亚克力板材是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产品。
按聚合工艺划分，本体聚合过程可以划分为两个阶段，即制浆和聚合。但工业生产上为了拿到具有一定规格和符合一定质量指标的产品，还必须配有适当的辅助环节。
为便于操作和管理，将亚克力板材整个聚合生产过程划分为五个工段：
1．制浆工段
在单体中加入定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等，i昆溶后制成转化率约为10外左右的浆液目的是：
(a）加决生产周期，提高生产效率。对预聚法来讲，主要是通过高温使引发剂分解，缩短聚合诱导期，激发单体活化，促使链的增长；通过搅拌，加速实现热交换，在短期内移出较多的聚合热；促使单体粘度增长，凝胶效应提前到来。对降解法来讲，具有使单体粘度增加、便利操作的作用。
(b）减少聚合时的体积收缩。单体的比重为0.94，而制得的有机玻璃成品的比重为1.17~1.19。如将单体直接在模具中聚合成亚克力板材，将有19、22％的体积收缩，这样大的收缩率给制模、灌模以及聚合生产过程带来困难。制成浆液后．比重一般在0.96~0.98左右，可以适当减少聚合时的收缩。
(o）浆液粘度增加以后，可减少灌模以后的渗漏损失。
见，制模工段
在两块洗净干燥的平板硅玻璃间，四周垫上包有玻璃纸的橡胶条（或橡胶管），控制间隙距离，调节成品的厚度，并以夹具夹持后供灌料用。
3，灌模工段
将制浆工段制得的浆液，经计算计量，灌入制模工段制成的模具，排出空隙中的气体，使浆液布满模板并封合。
4．聚合工段
将已灌好料液的模具置于水箱（或烘房）内。如果模内是降解浆液，应先在较高温度下进行一段时间的诱导，再在较低温度下保温较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理。
如果模内是预聚浆液，可直接在较低温度下保持较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理：聚合结束后降温至40OC以下，除去模具，取出所需的聚合物―生产上称为“毛片”。
5．成品工段
对“毛片”进行外观检验，去边、裁切、分级包装后入库。